TPX简称PMP（中文名是聚甲基戊烯）介绍

#winplax ·2025-10-29 10:44:42

一、TPX介绍

1、TPX是日本三井化学株式会社所生产的4-甲基戊烯（4-methylpentene-1）的聚合物，TPX是其商品名，化学名称为Methyl pentene copolymer，简称PMP（中文名是聚甲基戊烯）。

2、发展历史：

TPX最早是由英国ICI在1965年所开发出来，并于1968年开始商业化量产。

日本三井石油公司(即现今的三井化学公司)取得ICI的授权，亦于1973年开始生产TPX并进入市场。

目前，三井化学公司(Mitsui Chemicals, Inc.)为世界上唯一的TPX制造商。

3、TPX（聚甲基戊烯）聚合演变路线

二、TPX的特性

1. 低导电率

TPX分子中无极性基，因此具有优异的电气绝缘性，介电常数ε = 2.1，并且tan δ = 0.0008（在12 GHz），因此TPX非常适合高频率领域的应用，这就意味着在将来的5G高频时代，它有着很好的应用潜力。

2. 易剥离性

由于TPX具有很低的表面张力，仅有24mN/m，这甚至比一些氟树脂低，与其他材料相比，TPX具有极好的易剥离性。

3. 耐热性

TPX的熔点在220℃-240℃之间，具有较高的维卡软化点，可在高温下使用，然而，它的热变形温度和聚丙烯几乎一样，所以必须特别注意有外加负荷的TPX应用领域。

4. 耐化学药品性

由于稳定的C-C键，TPX显示了优良的耐化学药品性，甚至比聚碳酸酯或丙烯酸树脂更好。

5. 低密度

TPX是热塑性树脂中密度最低的（833kg/m3）。

6. 透气性

TPX有很好的透气性（是PE的10倍），这使得它成为气体分离应用，例如渗透膜，隔膜和孔状纤维等方面。

7. 透明性

TPX虽然是结晶性树脂，但是具有高透明度（雾状度<5%），透光率>93%。

8. 食品卫生性能

食品级TPX复合日本通告号370、日本卫生烯烃与苯乙烯塑料协会自愿性标准、美国FDA法规及欧盟法规，它们可以用于食品包装和微波炉用餐具。

9. 耐蒸汽性

TPX作为聚烯烃显示了非常低的吸水性，因此产品的尺寸几乎不因吸收水分而改变。此外，TPX在沸水中不水解。

10. 低折射率

TPX的折射率仅1.463 n D20 ，低于氟树脂或其他透明树脂。所以，要求低折射率的材料时，TPX是最好的选择。

三、TPX的牌号

四、TPX的应用

易剥离性：相关应用：食品容器、FPC离型膜、橡胶软管、合成革用离型纸、树脂改性、LED模条

透明性：相关应用：食品容器，动物饲养笼，实验器具

耐化学药品性：相关应用：实验器具

透气性：相关应用：中空纤维

低密度：相关应用：食品容器，动物饲养笼

耐蒸煮性：相关应用：中空纤维，实验器具，动物饲养笼

PX材料在5G领域的应用

TPX材料综合性能优异，可用于电子电器、医疗器械、食品容器、化妆品容器、薄膜、电子烟等多领域。

1. 高频连接器绝缘子

TPX材料具有优异的电气绝缘性，低介电常数及介电损耗，具有与氟树脂不相上下的低介电特性，可用于5G通讯基站射频端绝缘子。

与PTFE绝缘子相比，两者电气性能相近，但TPX原料成本比PTFE低，且密度小（TPX密度0.835，PTFE密度2.1-2.3），单位体积的成本少；TPX的注塑加工可减少废料的产生（PTFE采用切削加工），能有效降低绝缘子的成本。

2、FPC压合离型膜

在电子封装业中，常会使用到一些可耐热的离形纸或膜。TPX耐高温阻胶离型膜具有良好的耐温性，填充性和易剥离性，用于FPC软性电路板压合时，可以有效地提高了FPC柔性电路板的合格率。

3、其他应用

五、TPX成型

◆TPX™被制成粒子状。

◆因为TPX™不吸水/湿，如果在一般状态下保存，那么加工之前没有必要干燥TPX™。

◆由于TPX™的熔点高，一般加工时需要300℃左右的高温。对于模具设备来说，最基本的要求就是要达到这样的温度。

◆为了控制或者说减少TPX™的分解，推荐在成型加工时在料桶处供应氮气。

◆和PC，PMMA以及其他非结晶树脂不同，TPX™是结晶性的，因此表现出更大的成型收缩率。也因此在将为其他树脂已设计好收缩率的模具转用为加工TPX™时需要特别注意。

◆在开始加工TPX™之前，请确保在您的机器内没有其它树脂残留。实际上，在注塑成型中，很少量的其它树脂也会由于污染导致产品外观的削弱。推荐先用热熔融指数的PP净化设备再使用TPX™。

■ 注塑成型

当TPX™在熔融状态时粘性急剧降低。因此对于注塑成型最合适的是点浇口。这样有助于减少浇口部分的变形和应力。对于薄壁产品我们强烈建议使用偏心浇口来避免翘曲。TPX™通常的注塑温度在290℃到310℃之间。下限280℃，上限320℃。为了很好地控制，一般建议测量树脂的实际温度。因为TPX™在熔融状态的粘性很低，我们强烈建议注塑时要低速低压，来减少应力。模温一般设定在20℃到60℃的范围。

■ 挤出成型

因为TPX™需要大量的能量来熔化，所以强烈建议使用长径比至少28，最好是30或32，至少有4个加热区的挤出机。为了TPX™加工的便利，也需要特殊的螺杆设计。如果需要，三井化学可以帮助您找到合适您的机器的最优螺杆设计。有时预热TPX™粒子也是有帮助的。

■ 吹出成型

因为TPX™在熔融后粘性急剧降低，TPX™的吹出成型相对比较困难，并且限定于直接吹出成型加工。同样的原因，无

法注射吹出成型。还需要提到的是，吹出成型的TPX™产品的透明性要比注塑成型品差。

■ 二次加工和着色

由于TPX™的表面张力非常低，必须要用诸如电晕，烧灼，负离子等方式预处理，再进行印刷，涂布或者贴合。此外，

由于TPX™的机械强度低，不适合机械加工。TPX™可以用干混方式着色，最好的着色方式是使用基于TPX™的色母粒。然而，需要确保所选的颜色具有耐热性，要超过TPX™的成型温度。

备注：以上资料来源于塑料小子整理的三井化学资料